2020年輪胎煉油行業的變革
2020-07-25
2020年輪胎煉油設備的的要求主要是在節能環保上做出了更高的要求。首先是體現在煉油設備的節能上,各個環節的節能意識。連續式煉油設備將會成為主力軍。

廢輪胎煉油過程有一套完整流程:
1、將廢輪胎進行預處理,切割破碎成橡膠塊;
2、將處理好的橡膠塊通過全自動、全密閉進料系統送入裂解處理器;
3、對裂解處理器進行加熱,裂解器中的橡膠塊受熱均勻,當溫度上升達到200℃時,輪胎中的增塑劑和其它有機助劑成分會分解;達到300℃時,輪胎中的天然橡膠和合成橡膠開始裂解;
4、熱解處理過程中,蒸餾出的油蒸汽通過輕、重油氣分離裝置,輕油氣進入冷凝系統;可液化部分冷凝為輪胎油;不可液化部分通過燃氣凈化系統輸入主爐燃燒室,用作主爐加熱燃料;
5、油氣裂解結束后,剩余的固渣炭黑和鋼絲通過全自動出渣系統自動排出,隨后通過炭黑鋼絲分離系統,炭黑和鋼絲被分離開,鋼絲儲存,炭黑經過傳送裝置的同時經過水冷系統,冷卻降溫后送入炭黑料倉儲存,隨后打包銷售。
上一篇:
油泥處理設備危廢熱解處理設備
下一篇:
不易降解的廢輪胎、廢橡膠如何處理
- 2026-04-17 關于廢輪胎煉油的一些解答
- 2026-03-26 深耕產物價值,輪胎煉油助力資源循環閉環
- 2026-03-26 輪胎煉油產物解析,變廢為寶的價值密碼
- 2026-03-26 政策護航,廢舊輪胎煉油開啟再生資源新征程
- 2026-02-05 輪胎熱解設備技術升級,無催化輪胎煉油前景廣闊
- 2026-02-05 輪胎油的環保價值,無催化輪胎煉油的可持續發展之路
電話:400-118-6697 